“自10月26日，一期空分装置一次性开车成功恢复运行以来，从这半个月的重要运行参数反馈来看，此次检修，大家的辛苦没白费啊！”

“是呀，目前装置不仅运行平稳，更重要是对比检修前的各项数据，可谓是在年底这一关键时期为刷新公司提质增效‘成绩单’贡献了不小力量！”

11月8日，在一期中控室空分岗位操作台前，技术员藏琨与空分工段人员一面翻动着近期运行曲线图，一面兴奋的交谈着。一期空分装置，肩负着为后续工段提供充足的氧、氮产品的重要职责，对整个一期系统平稳高效运行起着至关重要的作用，而空压机作为其核心设备，无论是在提升装置负荷，亦或是节能减耗方面，都有着举足轻重的地位。

此次大检修，为切实降低空压机蒸汽消耗量，合成车间领导多次与技术人员交流探讨，集思广益，最终决定从清洗表冷器，更换蒸汽喷射器、防喘阀垫片FV9079、透平轴瓦这几项工作中寻求突破口，检修期间，各人员更是各司其职、谨慎细致，交出了一份顺利完成空压机各项检修任务的满分答卷。

“来，我们用‘数据’说话，单从更换防喘阀垫片这一举措来看，就解决了3000-5000NM3/h的空气泄漏问题。再从这半个月空分装置运行的数据来看，单单是空压机蒸汽消耗量就由过去的92.5t/h下降至80t/h，一年按8000个小时计算，光蒸汽这一块就为公司节省了约1080万元呐！”

“除此之外，开车前进行的两次复热干燥工作，也将检修前因长时间运行带来阻塞的E04过冷器污氮通道彻底打通，目前系统换热良好，主冷液位趋于平稳，根据现阶段负荷提供的冷量，每日可多产10吨液氧，还能带来4000多元的液体产品增值。”在空分装置开车后平稳运行的半月之后，通过各运行班组对生产数据的实时监测和反馈，一组直观的数字明确验证出检修成效，无论是生产运行，还是节能降耗，此次空分检修交出的答卷无疑是令人欣慰的。

蒸汽消耗量减少12.5t/h，节省能耗约1080万元，多产出的10吨液氧，可带来液体产品约4000元的日增值，这些实实在在“新数据”的背后，确是为公司刷新提质增效“成绩单”助力添瓦的亮眼加分项。